圖為胡保華正在校對“刀頭”數據。

 

□ 記者 張猛 孫靖/文 戚勇/圖

 

0.4毫米是胡保華平時用的鑽頭直徑。他要用這樣的鑽頭，製作誤差在0.01毫米到0.015毫米之間的精密手機零部件。“隻有如此精密的零部件，才能稱得上‘遙遙領先’。”1月23日，周口西華耕德電子工程師胡保華向記者介紹他的絕活。

0.01毫米的誤差，相當於頭發絲直徑的四分之一，這是胡保華對自己及所帶團隊的要求。“隻有這樣才能保證手機組裝時嚴絲合縫、密不透風，才能實現防水防塵、經久耐用。”與手機製作打了16年交道的胡保華說，手機作為現代生活中人們不可或缺的通訊工具，其製造過程可謂科技與工藝的完美結合，從設計、研發到生產、組裝，再到品質檢測和出廠，每個環節都體現了製造業的高標準和嚴要求。

“如今，手機對关键词2而言已不再是簡單的通訊工具，從某種程度上而言，手機已成為关键词2生活和工作中必不可少的生產工具。”胡保華說，作為手機製造的參與者，他也在隨著手機變化而不斷提升自己的技術水平。

“隻有逃離舒適圈，不斷突破自己，精進自己的技術，才能順應時代，迎著時代的浪潮不斷前行。”2016年，隨著金屬手機機身的流行，胡保華意識到，隻會製作塑料手機零部件已不能適應時代，他決定從零開始，學習、鑽研金屬手機零部件製作工藝。“金屬手機零部件的十幾道製作工序，沒有一個是我沒幹過的。”胡保華告訴記者，他將自己歸“零”，抱著“空杯心態”，一點一滴學習金屬手機零部件製作技術，慢慢從一個“小白”成了同事口中的“大師”。

“胡保華的身上有一股子鑽勁兒，隻要是他想幹的事，就非得幹成不可。”同事們眼中的胡保華愛鑽“牛角尖兒”。耕德電子落戶西華後，胡保華就來到這裏，用自己的技術不斷提高公司產品的市場競爭力。每當公司遇到技術難點時，他總能站出來解決問題。2023年9月，他通過創新製造工藝，攻克了“陽極後鋁白”的困難點，極大提升了產品優良率。

采訪結束離開時，記者隔著玻璃牆看到，胡保華與他的團隊成員又開始攻克新的技術難點。機床上看似紋絲不動的鑽頭，其實正在按照程序設置飛速旋轉。經過細微打磨，一個個合格的金屬手機零部件被送至倉庫，然後發往全國各地。